info@npoferrum.ru
150003, г. Ярославль, Полушкина Роща, д. 9
111397, г. Москва, Зеленый проспект, д. 20
Время работы: c 08:00 до 17:00
Услуги О лаборатории Наши работы Прайс-лист Контакты Узнать цену

Определение причин разрушения металлического изделия

Задача:

Определение причин разрушения подшипника качения

Выполненные работы:

  • визуальный осмотр колец подшипников с продольными трещинами;

  • измерение твердости на внешней, внутренней и торцевой поверхности колец подшипников;

  • измерение шероховатости поверхности дорожек качения, базового торца, отверстия, направляющая роликов;

  • спектральный анализ кольца подшипника;

  • разделение кольца подшипника по трещине;

  • анализ излома;

  • исследование микроструктуры.

Результаты измерений:

  • химический состав материала соответствует требованиям нормативно технической документации;

  • отклонения по твердости соответствуют требованиям ГОСТ 520-2011;

  • шероховатость поверхностей: базового торца, отверстие и направляющая роликов соответствует требованиям технической документации, однако на дорожках качения шероховатость поверхности выше допустимого значения;

  • состояние микроструктуры по всем параметрам соответствует требованиям ГОСТ 801-78 и ТУ ВНИПП 048-1-00. Микроструктура на исследованном образце представляет собой скрыто и весьма мелкоигольчатый мартенсит с равномерно распределенными мелкодисперсными карбидами;

  • рабочая поверхность кольца без цветов побежалости свидетельствует об отсутствие перегрева поверхности в процессе эксплуатации;

  • излом без окислов на поверхности говорит о том, что в процессе термической обработки подшипников образование микротрещин на поверхности колец не произошло;

  • точечный очаг усталостного излома свидетельствует о наличие на рабочей поверхности кольца точечных дефектов, что подтверждается результатами визуального осмотра поверхности разрушенного кольца;

  • отклонение шероховатости от допустимого значения на поверхности дорожки качения связано с ухудшением качества поверхности вызванное попаданием посторонних частиц в рабочую зону подшипника.

Выводы:

Проведенная металлургическая экспертиза указывает на то, что причиной образования продольной трещины является усталостное разрушение, очагом которого является вмятина, образовавшаяся в результате попадания инородных частиц в рабочую зону подшипника.

Наше оборудование

Копер маятниковый ИО 50003-0,3

Копер маятниковый ИО 50003-0,3, отвечающий требования ГОСТ 10708-82, предназначен для испытаний при комнатной температуре образцов из металлов и сплавов на ударный изгиб в соответствии с ГОСТ 9454-78.

Копер маятниковый ИО 50003-0,3

Микроскоп ЕС МЕТАМ РВ-22

Микроскоп металлографический агрегатный ЕС МЕТАМ РВ-22 с верхним расположением столика предназначен для визуального наблюдения микроструктуры металлов, сплавов и других непрозрачных объектов в отраженном свете при прямом освещении в светлом и темном поле, а также для исследования объектов в поляризованном свете.

Микроскоп ЕС МЕТАМ РВ-22

Электромеханическая универсальная испытательная машина с компьютерным управлением TIME WDW-300E

Данная универсальная испытательная машина предназначена для определения механических характеристик различных материалов при статическом растяжении, сжатии и изгибе. Максимальная предельная нагрузка 300 кН или 30 тонн.

Электромеханическая универсальная испытательная машина с компьютерным управлением TIME WDW-300E

Спектрометр ДФС-500

Спектрометр ДФС-500 является атомно-эмиссионным оптическим спектрометром и предназначен для определения концентраций (массовых долей) элементов в металлах, сплавах и других материалах на основании градуировочных характеристик, построенных по стандартным образцам, по методикам эмиссионного спектрального анализа элементного состава, аттестованных в соответствии с ГОСТ Р8.563 «ГСИ. Методики выполнения измерений».

Спектрометр ДФС-500

Прибор типа ТШ-2М

Данный прибор предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Бринелля в соответствии с ГОСТом 9012-59 при температуре 20±10 °C.

Прибор типа ТШ-2М

Прибор типа ТК-2

Прибор ТК-2 настольного типа предназначается для определения твердости металлов по методу вдавливания алмазного конуса или стального шарика под действием заданной нагрузки в течение определенного времени. Испытание производится в соответствии с ГОСТом 9013-59 «Измерение твердости по Роквеллу»

Прибор типа ТК-2

Прибор типа ТБ 5004

Прибор предназначен для измерения твердости металлов по методу Бринелля по ГОСТ 23677-79 и применяется для работы в двух режимах:в соответствии с методом Бринелля, изложенным в ГОСТ 9012-59;в режиме разбраковки серийно испытуемых изделий на группы твердости по глубине восстановленного отпечатка с помощью указателей стрелочного индикатора.

Прибор типа ТБ 5004

Прибор типа ТПП-2

Прибор модели ТПП-2 по ГОСТ 9030-75 предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Виккерса в соответствии с ГОСТ 2999-75.

Прибор типа ТПП-2

Последние выполненные работы

Расчёт стоимости испытаний

Предварительно проконсультируем по вопросам связанным с изготовлением образцов, типом испытаний для конкретных изделий и материалов.

Свидетельства